한 공장 · 한 제품군부터 4~6주에 시작합니다

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도입 사례

제조부터 금융 · 공공까지실제 도입된 DARVIS 사례

원인을 찾는 일은 보통 회의 몇 번과 몇 주짜리 조사가 됩니다.
원가 사례에서는 분석 한 건이 81~453초에 돌았습니다. 사례마다 전문 보기로 진행 흐름을 확인하세요.

  • 118건종결된 분석 · 실행 161건 중 · 실패 0
  • 4~6주첫 도입 기간
  • 5단계감지 → 근거

대표 사례

실제 프로젝트 결과

식품 제조

원가 · 주문 전수 재계산

원인을 찾는 데 3시간,그때는 이미 결정이 끝난 뒤였습니다

품목 899개를 사람이 다 볼 수 없어 상위 몇 건만 보던 자리를, 전부 훑어 매달 놓치던 건을 찾아냅니다.

3시간 → 5분원가 원인 분석 한 건
899개매달 전부 훑는 품목
월 17건사람이 놓치던 추가 발견
이 고객사와 진행한 DARVIS PoC 사례 읽기

한 사업부에서 사람이 못 보던 손실

식품 제조 대기업 한 사업부 · 2026
새는 돈전에는지금은막을 수 있는 돈 (연, 시나리오)
늦게 알아서 새는 돈손실 확정 뒤에 앎확정 전에 매일 알림1,300만
못 찾아서 새는 돈상위 5건만 사람이 봄품목 899개 전부 훑음 · 월 약 17건 추가 발견6,000만
찾느라 쓰는 돈원인 한 건 3시간 · 재고 확인 30분5분3,850만
합계한 사업부 · 월 약 930만 원약 1.1억

시간·건수는 실측, 금액은 거기에 보수적 가정(인건비·건당 손실)을 곱한 시나리오입니다. 돌려받은 돈이 아니라 막을 수 있는 돈입니다. 회사명은 익명 처리했습니다.

이 숫자는 다음 견적 전, 다음 발주 전에 바뀝니다.

이 사례를 어떤 기준으로 따져갔는지 직접 보기 →

우리 산업 사례 먼저 보기

공통 절차

모든 사례가 같은 다섯 단계를 지납니다

이상 신호 감지

평소 범위를 벗어난 항목을 먼저 표시해, 어디부터 볼지 정합니다.

읽기 전용 연결

ERP · MES · 원가 시트를 읽기 전용으로 잇습니다. 기존 시스템 수정과 재배포가 없습니다.

주문 단위 재계산

원가를 주문 · 품목 단위로 다시 세웁니다. 집계값이 아니라 낱건에서 출발합니다.

변동 기여도 분해

지난달과 비교해 어떤 요인이 얼마나 밀었는지 금액으로 분해합니다.

근거 정리

모든 답에 어느 표 · 어느 열에서 나왔는지 근거를 붙여 전달합니다.

2026년 8월 기준 내부 실행 로그에서 관찰한 값: 분석 한 건의 실행 시간은 81~453초, 한 질문당 제시되는 원인 후보는 평균 2.38개입니다. 실행 시간과 후보 개수는 관찰값이며, 절감액이나 회수액을 뜻하지 않습니다.

다른 도구와의 차이

BI 도구와의 차이

BI는 지표를 보여줍니다. 여기서는 지표가 범위를 벗어나면 먼저 알리고, 기여도와 근거를 함께 남깁니다.

SI 컨설팅과의 차이

SI는 기존 시스템을 고칩니다. 여기서는 시스템을 건드리지 않고 읽기만 해서 분석합니다.

엑셀 수작업과의 차이

마감마다 사람이 다시 계산하던 것을, 같은 기준으로 매달 반복 실행합니다.

숫자를 읽는 법: 사례의 수치는 해당 현장의 데이터를 다시 계산해 관찰한 값입니다. 우리가 회수한 금액이 아니므로 절감액 · ROI 로 읽지 마십시오. 성과 수치는 귀속 검증이 끝난 뒤에 공개합니다.

우리 회사 차례

다음 사례는
귀사의 공장일 수 있습니다

070-8057-8752·[email protected]