DARVIS-IInventory OS · 재고지금 상태 PoC
재고가 늘어난 이유를 계획과 실제 출하에서 찾고 옮길 곳과 순서를 정합니다
DARVIS-I는 재고 변화를 수요 · 생산 · 출하 데이터와 비교해 원인 근거를 찾고 이고와 처리 순서를 후보로 올립니다. 실행과 승인은 담당자가 합니다.
센터별로 재고가 쌓인 곳과 모자란 곳을 먼저 봅니다.
센터 · 품목별로 평소보다 재고가 많거나 적은 곳을 먼저 봅니다. 오늘 아침 3곳
재고 변화
센터 · 품목별 재고일수 · 6/13 기준
평소 범위(직전 12주)를 벗어난 곳을 위에 둡니다.
법인가상 제조사 (주)센터전체 4곳기준평소 범위 · 직전 12주
| 품목 | 센터 | 평소 → 지금 | 유통기한 임박 | 상태 |
|---|---|---|---|---|
| SKU-118 냉동만두 | 센터 B | 7~9일19.5일 | 6/20 · D-7 | 평소보다 많음 |
| SKU-118 냉동만두 | 센터 A | 6~8일2.1일 | – | 결품 위험 |
| SKU-207 소스 | 센터 C | 10~14일21.0일 | 6/28 · D-15 | 평소보다 많음 |
| SKU-031 냉동피자 | 센터 D | 5~7일6.2일 | – | 평소 범위 |
센터 · 품목별재고가 움직인 곳
계획과 실제한 화면에서 비교
이고 · 처리 순서승인은 담당자가
이고와 처리 순서를 정하기 전에 계획과 실제를 맞대어 봅니다.
상담에서 연결할 센터와 품목군을 정합니다
- 막는 손실
- 한쪽 센터에 쌓이는 부진재고와 폐기, 다른 쪽의 결품
- 현장에서 나오는 질문
- 재고가 늘었는데 수요가 줄어서인지, 생산이나 출하가 계획과 어긋나서인지
- 지금 상태
- PoC고객사 현장에서 PoC로 검증하는 단계입니다. 성과 수치는 운영 결과가 나온 뒤에 싣습니다.
공개 사례 · 식품 제조 대기업
여러 물류센터의 생산 할당 · 공장 이고 · 임박재고를 한 화면에 모았습니다. 추천을 검토한 사람이 이고를 승인합니다. 사례 보기
고객이 준비하는 것
- 읽기 전용 접속 1개 (ERP · WMS)
- 인터뷰 2~3회
- 최근 3~6개월 생산 · 출하 기록
하지 않는 것
- 승인 없는 이고 지시
- AI 자동 승인
처음 연결은 읽기 전용입니다. 이동 지시처럼 기존 시스템에 쓰는 연동은 고객과 따로 정합니다. 온프레미스 · 폐쇄망 구성을 선택할 수 있습니다.
DARVIS 세 제품
- DARVIS-PProfit OS · 원가 · 손익원인을 모른 채 굳어 버리는 원가 상승과 마진 하락운영 중
- DARVIS-IInventory OS · 재고한쪽 센터에 쌓이는 부진재고와 폐기, 다른 쪽의 결품PoC
- DARVIS-QQuality OS · 품질원인을 못 찾아 반복되는 불량과 그 때문에 멈추는 생산구축 중 · 성과 측정 전