DARVIS-QQuality OS · 품질지금 상태 구축 중 · 성과 측정 전
불량이 난 Lot의 공정 기록과 비슷한 과거 사례를 함께 보고 대책 초안을 씁니다
DARVIS-Q는 공정 · 설비 · 검사 데이터와 품질 문서를 이어 원인 후보를 좁히고 과거 대책서를 근거로 개선 대책 초안을 만듭니다. 판정과 대책 확정은 품질 담당이 합니다.
불량이 난 조건과 전에 있었던 비슷한 사례를 함께 봅니다.
검사 결과와 공정 기록을 같은 Lot으로 묶어 이상 구간을 찾습니다
불량
라인 2 · Lot L-0613-04 · 브래킷 BR-210
같은 Lot의 검사 성적서와 공정 기록을 나란히 놓습니다.
설비프레스 P-02품번BR-210 (가상)기간6/13 오전
검사 성적서
| 검사 항목 | 규격 | 측정값 | 판정 |
|---|---|---|---|
| 외경 (mm) | 20.00 ± 0.05 | 20.03 | 적합 |
| 두께 (mm) | 2.00 ± 0.05 | 2.08 | 부적합 |
| 표면 상태 | 흠집 없음 | 이상 없음 | 적합 |
공정 기록 · 15분 간격
| 시각 | 금형 온도(°C) | 압력(MPa) |
|---|---|---|
| 09:00 | 182 | 3.1 |
| 09:15 | 184 | 3.2 |
| 09:30 | 191 | 3.6 |
| 09:45 | 183 | 3.1 |
09:25~09:40 금형 온도와 압력이 평소 범위를 벗어났습니다.
같은 Lot 기준검사 · 공정 기록을 함께
과거 대책서비슷한 사례와 근거
대책 초안확정은 품질 담당이
공정 기록 · 검사 결과 · 과거 대책서를 한 번에 보고 대책 초안까지 씁니다.
상담에서 연결할 라인과 불량 유형을 정합니다
- 막는 손실
- 원인을 못 찾아 반복되는 불량과 그 때문에 멈추는 생산
- 현장에서 나오는 질문
- 불량이 났는데 원재료, 공정 조건, 설비 상태 중 무엇이 영향을 줬는지
- 지금 상태
- 구축 중 · 성과 측정 전고객사 현장에 구축하고 있습니다. 이 고객사에서의 성과는 아직 측정하지 않았습니다.
불량 사례 분석 기준 수치
불량 사례 분석에서 나온 수치입니다. 지금 구축 중인 고객사의 성과는 아직 측정 전입니다. 측정이 끝나면 따로 싣습니다.
- 불량 원인 파악 시간
- 72시간 → 3분
- 품질 불량률 개선
- 85%
- 생산 중단 손실 절감
- 90%
고객이 준비하는 것
- 읽기 전용 접속 1개 (MES · QMS)
- 불량 보고서 · 대책서 묶음
- 인터뷰 2~3회
하지 않는 것
- 설비 제어
- 자동 합불 판정
- AI 자동 승인
기존 MES · QMS는 읽기 전용으로 연결합니다. 온프레미스 · 폐쇄망 구성도 선택할 수 있습니다.
DARVIS 세 제품
- DARVIS-PProfit OS · 원가 · 손익원인을 모른 채 굳어 버리는 원가 상승과 마진 하락운영 중
- DARVIS-IInventory OS · 재고한쪽 센터에 쌓이는 부진재고와 폐기, 다른 쪽의 결품PoC
- DARVIS-QQuality OS · 품질원인을 못 찾아 반복되는 불량과 그 때문에 멈추는 생산구축 중 · 성과 측정 전